Без использования стального трубопроката была бы невозможна прокладка отопительных магистралей, систем водоснабжения и газопроводов. Кроме этого, прокат широко используют в изготовлении оборудования разной сложности, в книга числе в производстве высокотехнологичных машин и механизмов. В сфере строительства металлическую трубу применяют в качестве арматуры и материала ради сооружения каркасов.
Методы производства
Существует две технологии изготовления трубного проката. Главное разница этих методов – это наличие или недостаток сварного шва для готовом изделии. По этому признаку стальные трубы подразделяют на следующие промышленные категории:
бесшовный трубный прокат. Продукция, получаемая обработкой прежде прошитой заготовки округлой тож шестигранной формы;
сварные изделия. Стальные трубы, изготовленные через сваривания деформированного листового проката.
Технологии изготовления трубного проката
трубы сантехнические металлические купить Бесшовная металлическая продукция гораздо превосходит сварные аналоги сообразно прочности и сроку службы. Только из-за высокой стоимости производства, подобные изделия применяют только в случаях, если расчетные нагрузки не позволяют пользоваться шовный прокат.
Изготовление холодной прокаткой
Технология производства стальных труб холодным прокатом состоит из двух этапов:
начальная обработка;
калибровка.
Начальная обработка. Полая гильза охлаждается потом прошивки на стане. Ее температура понижается до значений, быть которых металл теряет пластичность, необходимую чтобы ковки или прошивки. В таком состоянии произведение проходит окончательную обработку через протяжки через формовочные валы. Металлическую заготовку возбраняется назвать холодной, так как ее температура довольно высока из-за деформационных нагрузок, которым она подвергается в вальцах прокатного стана.
Обработка металлической заготовки
Калибровка. Предварительно этой операцией трубу подвергают отжигу (металл нагревают перед состояния рекристаллизации). Это делают для того, воеже убрать старание, которое появилось в металле затем проката на стане. Благодаря отжигу, сталь приобретает необходимую ради калибровки пластичность и вязкость, устраняются все микротрещины, конструкция стенок трубы становится однородной.
Усердный прокат
Технология включает в себя следующие моменты:
разогрев металлической заготовки прежде температуры 900-1200оC;
прошивка заготовки для стане;
протяжка прошитой стальной гильзы сквозь вальцы прокатного стана;
охлаждение накануне температур ниже состояния рекристаллизации, ради последующей калибровки;
протяжка через калибровочные вальцы;
порезка. Продукция может лежать якобы заданного размера, так и немерной.
Образование холодной прокаткой
Непрерывная печная сварка металлических труб
Судьба металлического проката, используемая в качестве заготовки для будущего изделия (опять ее называют штрипса), протягивается после специальную печь, в которой металл разогревают до температуры 1300оC (точная температура зависит от марки стали). Потом разогрева в печи, кромки штрипсы подвергаются обдуву, чтобы удаления окалин и местного повышения температуры.
Непрерывная печная сварка металлических труб Кроме, при помощи формующих валков, стальной заготовке придается необходимая вид и диаметр.
Затем чего, кромки подвергаются дополнительному обдуву, что способствует повышению температуры предварительно значений, допускающих сваривание. В таком состоянии металлическая заготовка прокатывается вследствие сжимающие валки, в которых происходит окончательная сварка трубы. Трубный прокат, изготовленный таким способом, относят к разряду горячедеформированной продукции.
Электродуговая сварка трубного проката
Технология изготовления около помощи электросварки позволяет причинять продукцию с минимальной толщиной стенок и большим диаметром. Большинство трубного проката, в частности, чтобы прокладки газотранспортных магистралей и сетей водоснабжения, производят методом дуговой сварки с флюсом. Процесс изготовления электросварного трубопроката включает в себя несколько этапов:
Электродуговая сварка трубного проката
План электродуговой сварки
листовому металлическому прокату придают необходимую форму, протягивая его чрез профильные вальцы прокатных станов;
в результате получают, подготовленные к сварке, стальные заготовки;
действие профилирования осуществляется присутствие помощи валковой прокатки. Полировка более предпочтительна для производства трубы прямошовного типа, нежели прессовая формовка, используемая особенно в изготовлении крупногабаритных округлых изделий.
В разница через металлической продукции с прямым швом, профилирование спирального трубного проката выполняется для втулочных тож волково-правочных станах. Впоследствии формования, кромки стальных заготовок свариваются при помощи электродуговой сварки. В зависимости через типа изделия для поверхности появляется беспристрастный или спиральный сварочный шов, какой нуждаться очистить через гранта и охладить.
Остывшее шедевр, подвергается калибровке. После этого проводится его осмотр, ультразвуковое сканирование и тест для стойкость к возможным нагрузкам. Далее, проводят заключительную проверку, и, ежели дефектов не выявлено, продукцию отправляют для реализацию.
Сварка трубного проката в среде защитного газа
Чаще только сей метод применяют для сваривания стальной высоколегированной продукции или присутствие изготовлении нержавеющих труб. В процессе сварки подобного металла обычным способом, происходит разрушение легирующих элементов, сколько существенно ухудшает чекан шва.
Сварка трубного проката в среде защитного газа Нужда кислорода, быть сваривании в среде защитного газа (аргон, гелий, углекислый газ), позволяет гораздо уменьшить сумма шлака в сварочном шве и тем самым улучшить его качество. В результате получается практически монолитное изделие. Шов и металлическая труба свариваются настолько, что превращаются в единое целое.
Трубопрокат, в производстве которого применена сварка в середе защитного газа тож электродуговая сварка, относится к продуктам, изготовленным методом холодной деформации.
Разновидности трубного металлопроката
Металлический трубопрокат дозволительно классифицировать сообразно условиям применения, технологии производства и способу коррозионной защиты.
Существует два основных способа применения: общее назначение и специализированное.
